的生產過程相對復雜。它經歷了一系列技術過程。一般過程如下：原材料->制圖->織物->涂膜->切割->印刷->縫制->內袋->檢查->組織->包裝->存放。其中，在裁剪環節中，底布的損耗最大，因此必須對生產過程進行良好的控制以降低生產成本。讓我們分析損失的要點是什么。
總體而言，有6個消耗點：1.噸袋的入口和出口形狀不同，損失也不同。如果是連接至袋體的錐形物料口，則物料浪費將更大。同時，它也受物料端口長度的影響。物料端口越長，單位消耗越大。2.消耗噸袋袋體時，袋體上的袋蓋連接到進料口，進料口尺寸越大，需要挖出的袋蓋織物越浪費。同樣，底布蓋和下料口的大小也是影響單位消耗的因素之一。3.分隔袋，分隔袋的主要功能是防止裝滿貨物后袋子在噸周圍隆起，這將影響運輸，存儲并節省空間。每個分隔器上都有許多孔，以促進貨物的順暢流動。流量，挖出的孔的大小和數量是單位消耗最大的地方。4.輪次噸袋的消費量相對較大。
入口和出口不僅在袋子的蓋子和底部開孔，而且將蓋子和底部切成圓形，因此單位消耗量更大。5.吊索和打結的消耗量相對較小，通常是由于在更換品種時織機戴著棕色帶扣時，羊毛和浮紗的消耗量較小。6.在切割過程中，一旦斷線或故障導致停機，將影響噸布，膠帶和其他基材的質量。因此，在切割時必須去除質量欠佳的基材。
